一、项目概况
本项目是惠州中京电子科技股份有限公司新型 PCB 产业建设项目主厂房，建在广东省惠州市陈江镇陈江村大陂。此项目的建设，一方面适应了当前电子信息产业和印制板市场发展需要，另一方面也是公司进一步优化产品结构，提升企业技术水平，确保公司利润增长点，又是增强公司行业竞争力的内在需要，也是我国印制电路板产业升级调整、迅速赶超发达国家发展步伐、提高电子信息产业自我配套能力，实现印制电路产业大国向印制电路产业强国转变的必然要求。
项目建设地点位于惠州市陈江镇陈江村大陂。项目规划总占地面积 51091 平方米，其中主厂房规划用地面积 23859.7 平方米。项目总建筑面积 150385.6 平方米，主厂房建筑面积 66000 平方米。项目总投资 3.3 亿元。项目行业代码 3972，2010 年 3 月 26日立项，2013 年 6 月 5 日完成施工图审查，2012 年 12 月 6 日开工，2014 年 6 月 10日竣工。
采用标准：《绿色工业建筑评价标准》（GB/T 50878—2013）
绿色建筑等级：二星级
二、项目主要技术措施
1.可持续发展的建设场地
（1）符合城市规划
根据《惠州市城市近期建设规划（2006-2010）》，陈江片区的建设重点与发展方向为：实现陈江、仲恺、惠环、潼侨等实质性的整合，基本实现基础设施、社会服务、产业发展等统一规划建设和一体化管理。本项目产品属高新技术产业，符合陈江片区未来的建设重点与发展方向。
（2）厂址选择的合理与安全
本项目选址符合生态环境保护的要求。项目选址在惠州市陈江镇陈江村大陂，位置紧邻惠深高速陈江出口，交通十分便利，通往深圳、东莞、广州等地，交通四通八达，与主要客户距离大大缩短，为快捷交货提供极大便利，可一定幅度降低运输成本。
（3）组织物流运输与交通
项目位于惠州市陈江街道办事处陈江村大陂。陈江街道办事处地理优势突出，东北距惠州市区 12 公里，南离深圳 66 公里，至惠州港码头 45 公里，西至东莞樟木头 30 公里、东莞市区 70 公里、广州 135 公里，惠深、惠樟、惠淡、惠广等主干公路在陈江交叉而过。广梅汕铁路和京九铁路贯穿陈江全境，并在陈江设有客运站和货运站，是惠州市西南部重要交通枢纽。项目所在地交通运输条件比较完善，有利于能源原材料运入以及产品输出，很大程度上减少了企业运输的能耗。
2.节能与能源利用
（1） 综合工业建筑能耗指标和达到的水平
本项目 2017 年普通线路板和 HDI 板总产量为 9741342,单位产品电力能耗为 48kWh。根据《绿色工业建筑评价标准》附录 A，本项目 PCB 生产能效水平达到国内基本水平。
（2） 公用设备和系统的节能措施
本项目公用、动力设施（包括风机、空调机组等）选用国家节能（节电）认证的产品，提高电能利用水平。本项目普通机械通风的风机单位风量耗功率最不利值为 0.238，小于限值 0.27，空调用风机单位风量耗功率最不利值为 0.30，满足要求。
（3） 能量回收系统
主厂房的空气压缩机，其余热被利用产生热水，为厂区内两栋宿舍楼提供生活热水以及供给空调除湿。电动机带动螺杆机压缩机旋转，空气经过滤器，被吸入螺杆压缩机中，压缩成高压空气，并与循环油混合形成高压高温油气混合气体，再进入油气分离器。油气混合气被分离成油和气后，压缩空气经散热后供给用户；而循环油气被分离并凝结成液态油后，经散热滤器后回到压缩机，完成一个空气压缩循环过程。压缩机热能热水机组，将高温循环油（和高温压缩气体）引入机组内，进行热交换予以利用。两热源热能被热能热水机充分吸收，同时压缩机得以降温。项目采用油气余热双回收系统，不停风扇时，会增加功耗 1.2%，但可以减小冷干机负荷；由于采用油气双回收，其压缩机风扇停用，可以节约功率 5%，总体节约电能 5%－1.2%=3.8%。
3.节水与水资源利用
（1） 综合工业建筑耗水指标和达到的水平
本项目属于印制电路板制造业，主要研发、生产及销售 6 层及以上多层印制电路板、1-2 阶高密度互连（HDI）印制电路板和单双面高导热金属基印制电路板（铝基），单位产品取水量达到国内同行业领先水平。单位产品废水产生量达到同行业先进水平。
（2） 给水与排水工程的规划设计
仲恺高新区供水管与惠州市区连网，惠州市用水由江北水厂、河南岸水厂及桥东水厂联合供给，水源来自东江、西枝江，供水普及率 100%。其中河南岸水厂位于河南岸，现状供水规模为 18万 m³∕d，其主要供水范围为惠城中心区的江南、龙丰、桥西、河南岸、三栋以及陈江、惠环、潼侨等镇，其中向陈江-仲恺区转输水量约为 13 万 m³∕d。各水厂的供水管网形成环状联合向市区供水，以提高供水安全和可靠性。
项目厂区排水采用雨污分流制系统，厂区内雨水与生产、生活排水分别独立布置排水管道系统。厂区雨水经雨水收集系统收集后，就近排入市政官网。生活污水经化粪池预处理后，由区域排污管道排入陈江污水处理厂，最后排入陈江河。项目生产废水分类收集、分别处理，废水处理执行《电镀污染物排放标准》【GB21900-2008】中“新建企业”标准和《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV 类标准中的严格值。
（3）工艺用水
本项目工艺用水主要集中在电镀及水平处理线工序。节水措施主要体现在以下几个方面：①采用板面电镀法，此种工艺流程短，不必图形电镀，不必镀锡，从而节约用水量；②通过更改电镀程序，将电镀飞靶滴液时间调整为 5 秒并增加吹气，即在 PCB 板上升过程中吹气，使板子上的镀液滴回镀铜槽直接回收，即节水又减少了废水的排放量；③加装流量计、电磁阀等控制进水及补给水量，减少排水；④采用中水回收系统将生产排出的水，处理后循环利用；⑤所有磨板机都安装铜粉过滤装置，经过铜粉过滤后，水循环利用。采用了溢流水洗回收利用技术，通过优化工艺管道水流方向，增加储水缸，用于废水回用，单位产品用水量节省了 6.28m2/吨。项目所用卫生洁具均应符合现行建筑行业标准《节水型生活用水器具》CJ164 的规定。办公区公共卫生间可选用延时自动关闭水龙头或者停水自动关闭水龙头，感应式或脚踏式高效节水型小便器和两档式座便器。
（4）水资源重复利用
该项目水的重复利用率为 68.97%，工业废水再生回用率为 60.0%，均达到了国内领先水平。
4. 节材与材料资源利用
（1）建材选用
本项目首层结构柱采用 C40 混凝土，2-3 层结构柱采用 C35 混凝土，4 层结构柱采用 C30 混凝土；端承摩擦桩均采用 C35 混凝土；承台混凝土强度均为 C35，钢筋均采用 HGB400 级钢筋；梁板筋均采用 CRB550 级冷轧带肋钢筋焊接网，梁腰筋的拉筋均采用 HRB400 级钢筋；外墙和户内墙均采用砌块强度等级不小于 MU7.5、砂浆强度等级 Mb7.5 的加气混凝土砌块；钢筋和混凝土均经样本抗压强度检测、力学性能、弯曲性能检测合格，避免劣质材料和劣质施工。混凝土除了要求配料合格外，还进行了抗压强度性检测。
（2）可再循环材料使用
可再循环使用材料：钢材、铝合金、木材、玻璃、不锈钢、铸铁、石膏、铜等。承台混凝土强度均为 C35，钢筋均采用 HRB400 级钢筋；梁板筋均采用 CRB550 级冷轧带肋钢筋焊接网，梁腰筋的拉筋均采用 HRB400 级钢筋采用的可循环材料为钢。钢结构玻璃雨篷、外窗等采用的可循环材料为玻璃。办公室、会议室等部分房间墙体采用轻钢龙骨石膏板隔墙结构，采用的可循环材料为石膏。消防工程铸铁爬梯、建筑软件等使用材料为铸铁。铝合金窗框等使用材料为铝合金。护窗栏杆、楼梯栏杆等使用材料为不锈钢。实木门使用材料为木材。建筑敷设电缆线铜芯使用材料为铜。
5. 室外环境与污染物控制
（1）环境影响分析及环保措施竣工验收
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院 253 号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，依照《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目编制了环境影响评价报告书，编号为国环评证甲字第 2801 号，编制单位为环境保护华南环境科学研究所，该报告已于 2010 年 5月 17 日通过广东省环境保护厅办公室审批。环保措施竣工验收已或相关部门批复。
（2）水气固体污染物达标情况和主要措施
根据项目目前的废水分类处理系统，分为油墨废水、高酸废水、高碱废水、有机废水、络合废水、一般清洗废水、RO 浓水、含氰废水等。对废水进行分门别类地进行处理，尤其是对废水中的 NH3-N、有机物、重金属离子等污染物有针对性的进行处理。油墨废水、高碱废水和高酸废水单独收集和预处理，将其中大部分有机污染物去除和中和后才排入有机废水贮池作进一步生化深度处理。经预处理后的油墨废水、高酸废水、高碱废水均并入普通有机废水中进行处理，除去废水中的 COD、氨氮、表面活生剂等物质。所有有机废水最终都并入综合废水中进行混凝沉淀处理；含络合剂重金属废水采用中大环境工程公司拥有自主知识产权的破络装置处理，经化学调整沉淀后与综合废水混合均匀后再进一步进行物化处理；员工的生活废水经过处理设施，“兼氧+好氧”生化处理后排入城市官网。由于纳污水体陈江河已经不能满足其水环境功能要求，本项目的生产废水污染物实现“零排放”，本项目废水处理执行《电镀污染物排放标准》【GB21900-2008】中“新建企业”标准和《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV 类标准中的严格值。根据项目环境报告，项目产生固体废物包括一般工业固体废物，危险固体废物以及办公垃圾。固体废物总产生量为 14103.2t/a，一般工业物体废物产生量 6 t/a，危险固体废物产生总量 13454.8t/a，办公垃圾产生总量为 642.4 t/a。一般废物：如废包装纸箱，量较大，有一定回收利用价值，由建设单位签订处置协议卖给收购方；危险废物：蚀刻废液、电镀铜废液、环氧树脂类废物、含铜污泥、含镍污泥、不饱和树脂渣、废润滑油、线路板边角料、干膜胶渣、胶体废钯夜等，交由与公司签订了工业固体废物安全处置意向书的有资质单位进行处置；办公垃圾：统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清理运走，并定时在垃圾堆放点消毒、杀灭害虫，使其不对工作人员造成影响。
（3）项目产生固体废物包括一般工业固体废物、危险固体废物以及办公垃圾。固体废物总产生量为 2579.09 t/a，以上固体废物均按时由协议厂家—丰顺钟声再生资源开发有限公司回收进行处理或利用。厂房屋顶设有废气处理装置，分类分质处理废气，经监测，符合大气污染物排放标准的要求。
（4）物理化学污染物达标情况和主要措施
厂区内不设夜间照射向天空或者厂区之外区域的灯光，不产生光污染。建筑为非玻璃幕墙建筑。该项目由于周边 500m 范围内无环境敏感目标，且项目场地内合理种植绿化植物改善场地环境，起到美观和改善视野的作用，因此不会对周边建筑产生光污染。
（5）振动和噪声控制
采取的隔声、消声和减震措施和对策如下：①选用环保低噪型设备，车间内各设备合理的布置，且设备作基础减震和密封隔声等措施；②厂房做隔声处理，安装隔声门窗；③对厂房进行合理布局，避免高噪声源设备（如冲孔机）靠近厂区边界。本项目机械噪声经过上述治理和自然衰减后企业边界噪声可达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）II 类标准，对周围环境不会产生明显影响。通过采取上述各项减震、隔声、吸声、消声等综合治理措施，使建设项目建成营运后产生的噪声在边界外 1 米处能达到相应的区域噪声排放标准要求。
（6）温室气体和破坏臭氧层物质的控制
项目冷水机组制冷剂采用 R134-a 符合我国签署的《蒙特利尔协议》（北京修正案）的要求，符合国家、行业和地方的标准要求。生产过程中无其他温室气体排放。
6. 室内环境与职业健康
（1）室内空气参数
厂房内空气温度、湿度、风速设计符合《公共建筑节能设计标准》GB50089-2015 中对工艺生产的要求，具体如下：
洁净房：夏季和冬季室内设计温度为 22±2℃，相对湿度（55±5）%；
车间：夏季室内设计温度≤26℃，相对湿度≤70%；
低温冷库：夏季和冬季室内设计温度为 20±2℃，相对湿度（55±5）%；
钻空房：夏季和冬季室内设计温度为 22±2℃，相对湿度（60±10）%；
（2）室内空气质量
生产厂房内存在局部的办公室和会议室，与生产空间相对隔离。在设计时保证新风量为 40m³/h，均满足标准 GB/T 18883-2002 的规定值每人 30m³/h。在过度季节办公区域和生产区域通过开启外窗及新风系统，实现室内良好的空气质量环境。岗位送风系统则采用吊顶式空气处理机加双层百叶送风口送风的冷却方式，辅助外窗自然通风保证室内空气品筑。生产辅助建筑没有生产苯、甲苯、二氧化氮、臭氧、甲醛等有害气体的环节，满足 GB/T 18883-2002 的规定。
（3）化学有害因素：本次所检测岗位的化学有害物质铜尘、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、二氧化氮、氢氧化钠、其他粉尘（环氧树脂）的检测结果均未超过职业接触限值规定，符合《工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。
（4）物理因素：本次所检测岗位电镀车间二铜线的噪声强度超出职业接触限值，不符合《工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）要求，其余岗位噪声强度均未超出职业接触限值，符合 GBZ2.2-2007 要求。本次所检测噪声超标岗位主要是由于电镀槽产生的机械噪声强度较大，最高值可到 93.9dB(A)，且各岗位处于敞开式作业，与操作人员之间无隔音设施。
（5）噪声达标情况及措施
根据《环境影响报告书》，项目主要的噪声污染源有钻孔设备、压制机、蚀刻机、冲切、剪切设备、裁切设备和空压机等。采取的主要防治措施：
本项目的主要噪声源有钻孔设备、冲切设备、压合机、蚀刻设备、空压机、锅炉等，其噪声声级从 65~95dB(A)不等。建设单位拟采用的隔声、消声和减震措施和对策如下：①选用环保低噪型设备，车间内各设备合理的布置，且设备做基础减震和密封隔声等措施；②厂房做隔声处理，安装隔声门窗；③对厂房进行合理布局，避免高噪声源设备（如冲孔机）靠近厂区边界；④冷冻机、空调机房、风机房内墙壁作吸声处理；与冷水机组、水泵、空调器等连接的水管设软接头，如橡胶接头。经检测，本项目机械噪声经过上述治理和自然衰减后企业边界噪声达到了《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）II 类标准，对周围环境不会产生明显影响。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，使建设项目建成营运后产生的噪声在边界外 1 米处能达到相应的区域噪声排放标准要求。
7. 运营管理
（1）管理体系
该项目已通过环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。
（2）管理制度
该项目设置了专门的能源资源、职业健康、安全及环境保护的领导机构和管理部门，制度健全，定期组织培训和考核，鼓励员工积极提出合理化建议，并建立了奖励机制。
（3）能源管理
该项目已建立了建筑节能管理标准体系，该系统符合工艺和厂房的特点，功能完善，运行稳定，能自动监测能源信息，数据完整，定期进行检查并加以改进。
（4）公用设施管理等情况
该项目的污水处理厂设有在线监控室，对回用系统采用集中控制和现场控制相结合的方式，再现场设立就地控制箱，集中控制采用 PLC 控制+手工按钮控制，并显示主要设备的运行状态。此外，在污水处理站的出口外设置排水的 C0D/Cu/Ni/CN/NH3-N等在线监测仪，自动监测排放浓度，杜绝不达标排放。在进入回用系统处设置电导率监测仪，一旦超过设定值，则立刻自动启用全自来水补给系统，以确保生产的正常给水。
各台消防栓泵、喷淋泵均可经消防中心联动控制启停，消防中心实时监控显示各台消防泵、喷淋泵及稳压泵的运行状况。
项目的空压机余热回收系统，余热回收器与空压机相联动，余热回收器自动检测空压机运行或者停止信号，空压机运行时，余热回收器才运行，此时电动阀 M1 导通，送出水泵 P1、P3 启动运行信号。当空压机停止时，余热回收器停止，电磁阀 M1 关闭；当所有空压机停止时，水泵 P1、P3 才关闭。
建立了电、水的三级计量设施，实时计量，数据计量完整详实。
建立了完善的检修维护制度，并做好了相关的检修与改进措施记录。
